TPE噴漆不好的原因在哪里？

　　TPE噴漆不好的原因在哪里？
　　一、溶劑原因
　　對于一般的硬體通用材料如ABS和HIPS，油漆通?；旌嫌谢瘜W性質較弱的溶劑。從而保證注油后橡膠件表面仍能保持光滑，且不損害物理強度。
　　另一方面，一般的軟塑料，如PVC，通常與化學性質較強的溶劑結合在一起。因為軟膠件會有一定程度的變形和延展性，強溶劑可以將油漆牢固的保持在橡膠件上，即使軟膠變形也不容易脫落。
　　TPE綜合了軟橡膠和硬橡膠的特點。如果噴油出現問題，往往是因為溶劑選擇失誤，導致燒膠脫油。
　　1.燒膠:主要發生在TPE硬度大于70度的膠件上。由于使用的溶劑太強，膠件表面腐蝕嚴重，接觸時留下痕跡，即發生燒膠現象。
　　2.脫油:主要發生在TPE硬度小于70度的橡膠零件上。由于使用的溶劑太弱，油漆無法牢固地粘在粘合劑表面。一旦柔軟部分變形，油漆本身未能跟隨形狀變化，導致表層分離脫油。
　　二、模塊設計
　　如果產品表面不平整，比如娃娃的臉，就會經常出現燒膠的情況。凹凸不平的部分通常會有溶劑堆積，燒膠的幾率自然增加。

　　三、噴嘴材料成分過多
　　制造商通常在生產過程中添加不同比例的噴嘴材料。但是，噴嘴材料會降低橡膠部件的耐化學性。當純原料產品能承受溶劑時，對含噴嘴材料的產品來說太強，所以發生燒膠。
　　四、含有PP或PE成分的TPE
　　一些熱塑性彈性體含有聚丙烯或聚乙烯成分，以增強附著力。而PP和PE是耐化學性很強的化合物，所以TPE成品噴油性能差。
　　解決辦法
　　1.選擇合適的沐浴劑。一般來說，不建議廠家自己準備涂料，而是尋求專業涂料供應商的協助。
　　2.盡量把料位設計的盡可能的平。如果設計受限，盡量稀釋油漆，減少溶劑堆積燒膠的影響。
　　3.噴嘴材料的量應低于30%。
　　4.如果有噴油工藝，應避免使用含有PP和PE成分的TPE。