TPE擠出造粒中常見的顆粒質量問題及解決方法

　　TPE擠出造粒中常見的顆粒質量問題及解決方法
　　條紋比正常的紋理大。
　　兩倍的長度被認為是一條。主要原因是開機拉斷棒料，棒料方向不正，棒料不適合浸泡，制粒機刀具磨損或有缺口。主要解決方案:
　　1)正常生產時，調整帶材進入造粒機的方向，調整浸泡長度；
　　2)生產過程中帶材嚴重斷裂需要調整擠壓工藝；
　　3)注意造粒機動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；
　　4)可以使用合適的振動篩來篩選長條帶。
　　改性材料顆粒
　　兩個或兩個以上的粒子并排連接在一起，稱為連通粒子。改性物料連續造粒的主要原因是拉料時未及時分條或斷條，浸泡長度不夠，機頭溫度過高。主要解決方案:
　　1)擠壓背帶時，選擇合適寬度的尼龍輪，及時分離粘好的條；
　　2)調整合適的冷卻浸入長度，防止料帶過熱，減少結塊；
　　3)適當降低機頭溫度，調節料帶溫度；
　　4)對于出現的顆粒，可以用帶有合適篩孔的振動篩進行篩分。
　　蜈蚣條
　　兩個或兩個以上顆粒的切面沒有完全切割，稱為蜈蚣條。其實都屬于連球的范疇。主要原因是拉條速度時快時慢，雙螺桿擠出機出料口漏水，浸泡長度不夠，造粒機刀具磨損，或定刀與動刀間隙過大。主要解決方案:
　　1)操作者應勻速支撐，避免料帶過厚；
　　2)調整合適的擠壓工藝，避免出現出料孔；
　　3)調整合適的冷卻浸入長度以避免帶材過熱；
　　4)調整定刀和動刀之間的間隙，然后不要更換新刀。
　　黑斑病
　　產生黑點的主要原因有:螺桿不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環境污染；人為的。主要解決方案:
　　1)如果在產品轉化的螺桿提取過程中沒有清洗，可以再次進行螺桿提??；清洗點:“三口”，濾網后面的濾網和大機頭；
　　2)加強來料檢驗，特別是在填充礦粉或阻燃劑時，容易出現黑點和雜質；比如包裝中含有Z30S或T30S顆粒的鋸末、低級礦粉或阻燃劑；這些都不能用于生產具有嚴格黑點要求的改性塑料；
　　3)注意控制和調整機筒溫度和物料在機筒內的停留時間，防止加工溫度過高；也就是要根據每個產品的配方來設計相應的擠出工藝。
　　4)要注意周圍環境衛生，保持地面濕潤，做好生產不同顏色產品的機器之間的隔離和防護。
　　5)擠壓設備的輔助設備，如水箱、造粒機等，應定期清洗；
　　6)每次換網，都要把動網和模板上的邊角料清理干凈，防止時間過長碳化；
　　7)注意嚴禁著陸條進入造粒機，防止灰塵帶入；
　　8)防塑料靜電，塑料靜電容易吸附灰塵。

　　變顏失色
　　變色的特點是產品顏色突然變化，在生產過程中有明顯的色差。變色的主要原因是混合不均勻或不正確。清洗機不干凈；溫度太高；剪切力太強；后摻和料里有雜質。主要解決方案:
　　1)嚴格遵循混合流程，確?；旌系木鶆蛐院驼_性；
　　2)清洗機完成后，會有專人檢查，確保清洗機干凈；
　　3)控制擠壓溫度，防止溫度過高導致色粉分解；
　　4)選擇合適的螺桿組合，避免剪切過強；
　　5)確保后外加劑沒有雜質。
　　真空不良
　　真空不良的主要原因是真空不足、真空回流、真空系統不良和密封不良。主要解決方案:
　　1)定期檢查和維護真空泵和真空壓力表；
　　2)及時清洗真空罐、真空室和真空管道；
　　3)適當控制真空泵循環水流量；
　　4)解決真空返料問題，保證真空蓋密封良好。
　　金屬小球
　　主要原因是螺桿磨損、動刀折斷、鐵屑或原材料中的其他金屬顆粒。主要解決方案:
　　1)檢查螺桿、動刀和振動篩是否損壞；
　　2)檢查原料中是否有相應的金屬顆粒；
　　3)對于不良品，可用強磁或其他金屬分離器篩選出金屬顆粒；
　　4)非加強型車輛加裝過濾網。
　　塑化不良
　　塑化不好的原因是加熱溫度太低，原料中有雜質，喂料速度太高，螺桿剪切太弱，配方中潤滑劑太多。主要解決方案:
　　1)按工藝規定控制溫度，發現塑化不良時適當升溫；
　　2)檢查原料或工藝中是否混入雜質和不溶物；
　　3)適當控制進料速度，增加塑料在螺桿中的加熱塑化時間；
　　4)選擇剪切能力適中的螺桿組合；
　　5)適當調整配方。
　　過度濕潤
　　含水量高的原因有:條浸泡太多，開車時條分不及時，造粒機速度太快，氣刀風力太小，造粒機與氣刀距離太近。主要解決方案:
　　1)適當調整鋼帶的浸泡長度；
　　2)牽引時，料條進入造粒機后立即分割；
　　3)適當調整制粒機的速度，適當調整棒條支架的高度；
　　4)保證氣刀風力足夠大，要時使用兩把氣刀；
　　5)適當調整制粒機和氣刀之間的距離。
　　壓碎的顆粒物質
　　切屑經造粒機切割后，產生許多微小顆粒。由于塑料的靜電，吸附在振動篩出料口的主要原因是料條浸泡太厲害，造粒機刀具磨損，填料太多料條太硬。主要解決方案:
　　1)適當調整料條的浸泡量；
　　2)更換新刀具進行制粒；
　　3)適當調整配方，減少制粒機與氣刀之間的距離。
　　顆粒狀燃燒產物
　　炭化模處的漏料焦化成黑色物質，塑料表面出現顆粒狀的燃燒物。碳化的主要原因是加熱溫度過高，導致熔體燃燒；螺桿使用時間長，沒有清洗，燒焦的產品堆積；停機時間太長，沒有清潔頭和螺絲。主要解決方案:
　　1)經常檢查供暖系統是否正常，供暖系統有問題及時解決；
　　2)定期抽螺絲或清洗機頭清洗；
　　3)網板、濾網和模頭應及時清洗，防止碳化。如果發現碳化，應立即清潔頭部和螺釘。清潔，防止碳化，發現碳化應立即清潔機頭和螺桿。